北京脱硫脱硝工程建设量大从优“本信息长期有效”

SCR是目前成熟的烟气脱硝技术！

***早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，末了经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。

河北省邯郸市天信机械制造有限公司始建于2001年，注册资金5000万元，是一家集研发 、制造、销售为一体的制造业实体公司。公司主营产品：玻璃深加工自动化设备、冶金机械设备制造以及换热设备。欢迎前来致电！

脱硫脱硝公司细解脱硫吸收塔系统常见故障

循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中ph值变化较大，因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。

解决方案：当浆液循环泵叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在投入运行。

氨法脱硫工艺

氨法脱硫工艺虽然起步晚，但已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品(NH4)2SO4利用价值相对高，经济效益明显。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的运行效益。报道称，中国化工信息中心副总工程师徐京生是在中国精细化工产业发展研讨会上做出上述表示的。

氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是(NH4)2SO4的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨(NH4)2SO4。的排放要求，该项目投入运行后，标志着新高焦化将彻底解除环保瓶颈的制约，效益产能将呈现井喷式释放。(NH4)2SO4作为副产物可以直接销售，甚至是做有机肥、复合肥使用，前景相当可观。

湿法脱硫工艺特点

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。脱硝脱硫设备实际对于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以确保正常的运行即可，如果氧在含量上不断增加的话，那么则会出现相反的作用，正常情况下，气体中氧的含量只要小于0。

石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫(gt;95%)、吸收剂利用率高(gt;90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建